कार्बुरिझिंग वि नायट्राइडिंग

कार्बुरिझिंग आणि नायट्राइडिंग ही दोन्ही धातूंच्या भिन्नतेसह मेटलर्जीमध्ये पृष्ठभाग कठोर प्रक्रिया दोन्ही आहेत:
प्रक्रिया तत्त्वे

•कार्बुरिझिंग: यात विशिष्ट तापमानात कार्बन-समृद्ध माध्यमात लो-कार्बन स्टील किंवा लो-कार्बन मिश्र धातु स्टील गरम करणे समाविष्ट आहे. कार्बन स्त्रोत सक्रिय कार्बन अणू तयार करण्यासाठी विघटित होते, जे स्टीलच्या पृष्ठभागाद्वारे शोषून घेतात आणि आतल्या बाजूस पसरतात, ज्यामुळे स्टीलच्या पृष्ठभागाची कार्बन सामग्री वाढते.
•नायट्राइडिंग: सक्रिय नायट्रोजन अणूंना विशिष्ट तापमानात स्टीलच्या पृष्ठभागावर प्रवेश करण्याची परवानगी देण्याची प्रक्रिया आहे, ज्यामुळे नायट्राइड थर तयार होतो. नायट्रोजन अणू उच्च कडकपणा आणि चांगल्या पोशाख प्रतिकारांसह नायट्राइड्स तयार करण्यासाठी स्टीलमधील मिश्रधातू घटकांसह प्रतिक्रिया देतात.
तापमान आणि वेळ प्रक्रिया

•कार्बुरिझिंग: तापमान सामान्यत: 850 डिग्री सेल्सियस ते 950 डिग्री सेल्सियस दरम्यान असते. प्रक्रियेस तुलनेने बराच वेळ लागतो, सामान्यत: कार्बुराइज्ड लेयरच्या आवश्यक खोलीवर अवलंबून सामान्यत: कित्येक ते डझनभर तास.
•नायट्राइडिंग: तापमान तुलनेने कमी असते, सामान्यत: 500 डिग्री सेल्सियस ते 600 डिग्री सेल्सियस दरम्यान असते. वेळ देखील कार्बुरिझिंगच्या तुलनेत लांब परंतु लहान असतो, सामान्यत: डझनभर ते शेकडो तास.
भेदक थरचे गुणधर्म

•कडकपणा आणि परिधान प्रतिकार

•कार्बुरिझिंग: कार्बुरिझिंगनंतर स्टीलची पृष्ठभाग कडकपणा 58-64 तासांपर्यंत पोहोचू शकते, उच्च कडकपणा आणि परिधान प्रतिरोध दर्शवित आहे.
•नायट्राइडिंग: नायट्राइडिंगनंतर स्टीलची पृष्ठभाग कठोरता 1000-1200 एचव्हीपर्यंत पोहोचू शकते, जे कार्बुरिझिंगपेक्षा जास्त आहे, चांगले पोशाख प्रतिकार आहे.
•थकवा सामर्थ्य

•कार्बुरिझिंग: हे स्टीलची थकवा सामर्थ्य सुधारू शकते, विशेषत: वाकणे आणि टॉर्शनल थकवा.
•नायट्राइडिंग: हे स्टीलची थकवा शक्ती देखील वाढवू शकते, परंतु त्याचा परिणाम कार्बुरिझिंगपेक्षा तुलनेने कमकुवत आहे.
•गंज प्रतिकार

•कार्बुरिझिंग: कार्बुरिझिंगनंतर गंज प्रतिकार तुलनेने गरीब आहे.
•नायट्राइडिंग: नायट्राइडिंगनंतर स्टीलच्या पृष्ठभागावर दाट नायट्राइड थर तयार होतो, जो चांगला गंज प्रतिकार प्रदान करतो.
लागू सामग्री

•कार्बुरिझिंग: हे लो-कार्बन स्टील आणि लो-कार्बन अ‍ॅलोय स्टीलसाठी योग्य आहे आणि बहुतेकदा गीअर्स, शाफ्ट आणि मोठ्या प्रमाणात आणि घर्षण असलेल्या इतर भागांच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते.
•नायट्राइडिंग: हे अ‍ॅल्युमिनियम, क्रोमियम आणि मोलिब्डेनम सारख्या मिश्रधातू घटक असलेल्या स्टील्ससाठी योग्य आहे. हे बर्‍याचदा मोल्ड्स आणि मोजमाप साधने यासारख्या उच्च-परिशुद्धता आणि उच्च-वेअर-प्रतिरोधक भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाते.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये

•कार्बुरिझिंग

•फायदे: हे तुलनेने खोल कार्ब्युराइज्ड थर मिळवू शकते, भागांची लोड-बेअरिंग क्षमता सुधारते. प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे आणि किंमत कमी आहे.
• तोटे: कार्बरायझिंग तापमान जास्त आहे, ज्यामुळे सहजपणे भाग विकृत होऊ शकतो. कार्बरायझिंगनंतर, प्रक्रियेची जटिलता वाढविल्यानंतर शमनसारख्या उष्णतेचा उपचार आवश्यक आहे.
•नायट्राइडिंग

•: नायट्राइडिंग तापमान कमी आहे, परिणामी कमी भाग विकृतीकरण होते. हे उच्च कडकपणा, चांगले पोशाख प्रतिकार आणि गंज प्रतिकार प्राप्त करू शकते. प्रक्रिया सुलभ करून नायट्रायडिंगनंतर शमन करण्याची आवश्यकता नाही.
•तोटे: तुलनेने कमी लोड-बेअरिंग क्षमतेसह नायट्रिडिड लेयर पातळ आहे. नायट्रायडिंग वेळ लांब आहे आणि किंमत जास्त आहे.